Demandis 30 dosierujojn
Streĉiga metodo:
1. Ununura likva estingo -- malvarmiga procezo en estinga medio, ununura likva estinga mikrostruktura streso kaj termika streso estas relative grandaj, estinga deformado estas granda.
2. Duobla likva estingo - celo: rapida malvarmigo inter 650℃~Ms, tiel ke V>Vc, malvarmiĝis malrapide sub Ms por redukti histan streĉon.Karbona ŝtalo: akvo antaŭ petrolo.Aloja ŝtalo: oleo antaŭ aero.
3. Frakcia estingo -- la laborpeco estas elprenita kaj restas je certa temperaturo por ke la interna kaj ekstera temperaturo de la laborpeco estu konsekvenca, kaj tiam la procezo de aera malvarmigo.Frakcia estingo estas la M-faza transformo en la aermalvarmigo, kaj la interna streso estas malgranda.
4. Izoterma estingo -- rilatas al la bainita transformo okazas en la bainita temperaturo-regiono izoterma, kun reduktita interna streso kaj malgranda deformado.La principo de estinga metodo-elekto devus ne nur renkonti la agadon-postulojn, sed ankaŭ redukti la estingan streĉon tiom kiom. eblas eviti estingi deformadon kaj krakadon.
Kemia meteologia atestaĵo estas ĉefe CVD-metodo.La reakcia medio enhavanta tegaĵmaterialajn elementojn estas vaporigita je pli malalta temperaturo, kaj tiam sendita en alt-temperaturan reagĉambron por kontakti la laborpecan surfacon por produkti alt-temperaturan kemian reagon.Alojo aŭ metalo kaj ĝiaj kunmetaĵoj estas precipitataj kaj deponitaj sur la laborpeca surfaco por formi tegaĵon.
Ĉefaj karakterizaĵoj de CVD-metodo:
1. Povas deponi diversajn kristalajn aŭ amorfajn neorganikajn filmmaterialojn.
2. Alta pureco kaj forta kolektiva deviga forto.
3. Densa sedimenta tavolo kun malmultaj poroj.
4. Bona unuformeco, simpla ekipaĵo kaj procezo.
5. Alta reakcia temperaturo.
Apliko: prepari diversajn filmojn sur la surfaco de materialoj kiel fero kaj ŝtalo, malmola alojo, nefera metalo kaj neorganika nemetala, ĉefe izola filmo, duonkondukta filmo, konduktora kaj superkondukta filmo kaj koroda rezista filmo.
Fizika kaj meteologia demetado: procezo en kiu gasaj substancoj estas deponitaj rekte sur la laborpeca surfaco en solidajn filmojn, konata kiel PVD-metodo. Estas tri bazaj metodoj, nome, vakua vaporiĝo, ŝprucado kaj jona tegado. Apliko: eluziĝo imuna tegaĵo, varmo. imuna tegaĵo, korodo imuna tegaĵo, lubrika tegaĵo, funkcia tegaĵo ornama tegaĵo.
Mikroskopa: strio ŝablonoj observitaj sub mikroskopa elektrona mikroskopo, konata kiel laceco bandoj aŭ laceco striations.Fatigue strio havas duktila kaj fragila du specoj, laceco strio havas certan interspacon, sub certaj kondiĉoj, ĉiu strio respondas al streĉa ciklo.
Makroskopa: en la plej multaj kazoj, ĝi havas la karakterizaĵojn de fragila frakturo sen makroskopa deformado videbla al la nuda okulo.Tipa laceca frakturo konsistas el fenda fontozono, fenda disvastigo-zono kaj fina pasema frakturo-zono.La laceca fonta areo estas malpli plata, foje hela spegulo, la fenda disvastiga areo estas strando aŭ ŝelo-ŝablono, iuj el la lacecaj fontoj kun neegala interspaco estas paralelaj. arkoj de la centro de la cirklo.La mikroskopa morfologio de la pasema frakturzono estas determinita de la karakteriza ŝarĝreĝimo kaj grandeco de la materialo, kaj povas esti kaveto aŭ kvazaŭ-disigo, disociiĝo intergranula frakturo aŭ miksita formo.
1 .cracking: la hejtado temperaturo estas tro alta kaj la temperaturo estas neegala;Malĝusta elekto de estinga medio kaj temperaturo;Tenigo ne estas ĝustatempa kaj nesufiĉa;La materialo havas altan malmoleblon, komponan apartigon, difektojn kaj troan inkludon;La partoj ne taŭgas. desegnita.
2. Neegala surfaca malmoleco: neracia indukta strukturo;Neegala hejtado;Neegala malvarmigo;Malbona materiala organizo (bandita strukturo, parta dekarbonigo.
3. Surfaca fandado: la induktora strukturo estas malracia;Partoj ekzistas akraj anguloj, truoj, malbonaj, ktp.;Hejtadotempo estas tro longa, kaj la surfaco de la peco havas fendojn.
Prenu W18Cr4V ekzemple, kial ĝi estas pli bona ol ordinaraj harditaj mekanikaj propraĵoj?W18Cr4V-ŝtalo estas varmigita kaj estingita je 1275℃ +320℃*1h+540℃ ĝis 560℃*1h*2 fojojn hardita.
Kompare kun ordinara hardita altrapida ŝtalo, M2C-karburoj estas pli precipitaj, kaj M2C, V4C kaj Fe3C-karbidoj havas pli grandan disvastigon kaj pli bonan unuformecon, kaj proksimume 5% ĝis 7% bainito ekzistas, kio estas grava mikrostruktura faktoro por alta temperaturo hardita alta rapido. ŝtalo rendimento pli bona ol ordinara hardita alta rapida ŝtalo.
Estas endoterma atmosfero, guta atmosfero, rekta korpa atmosfero, alia kontrolebla atmosfero (atmosfero de maŝino de nitrogeno, atmosfero de malkomponaĵo de amoniako, eksoterma atmosfero).
1. Endoterma atmosfero estas la kruda gaso miksita kun aero en certa proporcio, tra la katalizilo ĉe alta temperaturo, reago generita ĉefe enhavanta CO, H2, N2 kaj spuro CO2, O2 kaj H2O atmosfero, ĉar la reago sorbi varmon, tiel nomata endoterma atmosfero aŭ RX-gaso.Uzata por karburigado kaj karbonitrurado.
2. En la guta atmosfero, metanolo estas rekte direktita en la fornon por kraki, kaj la portanto enhavanta CO kaj H2 estas generita, kaj tiam riĉa agento estas aldonita por karburigado; Malalta temperaturo karbonitrido, protekto hejtado brila estingo, ktp.
3. La enfiltriĝa agento kiel natura gaso kaj aero miksitaj en certa proporcio rekte en la fornon, ĉe alta temperaturo 900 ℃ reago rekte generis karburigan atmosferon. Amoniako-malkomponiga gaso estas uzata por nitrurado de portanta gaso, ŝtalo aŭ ne-fero-metalo malalta temperaturo. hejtado protekta atmosfero.Nitrogeno - bazita atmosfero por alta karbona ŝtalo aŭ portanta ŝtalo protekta efiko estas bona.Ekzoterma atmosfero estas uzata por hela varmotraktado de malalta karbona ŝtalo, kupro aŭ senkarburigita recocido de modlebla gisfero.
Celo: Bonaj mekanikaj propraĵoj kaj malgranda distordo de duktila fero povas esti akiritaj per izoterma estingo en bainita transira zono post aŭstenigo. Izoterma temperaturo: 260 ~ 300 ℃ bainita strukturo; La supra bainita strukturo estas akirita je 350 ~ 400 ℃.
Karburado: ĉefe al la surfaco de la laborpeco en la procezon de karbonaj atomoj, surfaca temperado martensito, resta A kaj karbido, la celo de la centro estas plibonigi la surfacon de karbono enhavo, kun alta malmoleco kaj alta eluziĝo-rezisto, la centro havas A. certa forto kaj alta fortikeco, tiel ke ĝi portas grandan efikon kaj frotado, malalta karbona ŝtalo kiel 20CrMnTi, ilaro kaj piŝtpinglo kutime uzata.
Nitrurado: al la surfaco de la enfiltriĝo de nitrogenaj atomoj, estas la surfaca malmoleco, eluziĝo-rezisto laceco kaj koroda rezisto kaj termika malmoleco plibonigo, la surfaco estas nitruro, la koro de la moderiga sorbito, gasa nitrurado, likva nitrurado, ofte uzata 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Karbonitrurado: karbonitrurado estas malalta temperaturo, rapida rapideco, malgranda deformado de partoj.La surfaca mikrostrukturo estas fajna kudrilo hardita martensito + granula karbono kaj nitrogena komponaĵo Fe3 (C, N) + iom postrestanta aŭstenito. Ĝi havas altan eluziĝoreziston, lacecforton kaj kunprema forto, kaj havas certan korodan reziston.Ofte uzata en peza kaj meza ŝarĝo ilaroj faritaj el malalta kaj meza karbona aloja ŝtalo.
Nitrocarburizing: nitrocarburizing-procezo estas pli rapida, la surfaca malmoleco estas iomete pli malalta ol nitrurado, sed la lacecrezisto estas bona.Ĝi estas ĉefe uzata por maŝinado de muldiloj kun malgranda efikŝarĝo, alta eluziĝorezisto, laceca limo kaj malgranda deformado.Ĝeneralaj ŝtalaj partoj, tiaj. kiel karbona struktura ŝtalo, aloja struktura ŝtalo, aloja ila ŝtalo, griza gisfero, nodula gisfero kaj pulvormetalurgio, povas esti nitrokarburita.
1. Altnivela teknologio.
2. La procezo estas fidinda, racia kaj farebla.
3. Ekonomio de la procezo.
4. Sekureco de la procezo.
5. Provu uzi la procezajn ekipaĵojn kun altaj proceduroj de mekanizado kaj aŭtomatigo.
1. La konekto inter malvarma kaj varma pretiga teknologio devas esti plene pripensita, kaj la aranĝo de varmega traktado procedo estu racia.
2. Adoptu novan teknologion laŭeble, mallonge priskribu la procezon de varmotraktado, mallongigu la produktan ciklon.Sub la kondiĉo certigi la postulatan strukturon kaj agadon de partoj, provu fari malsamajn procezojn aŭ teknologiajn procezojn kombinitaj unu kun la alia.
3. Kelkfoje por plibonigi produktan kvaliton kaj plilongigi la servon de la laborpeco, necesas pliigi la varmecan traktadon.
1. La kunliga distanco inter la induktoro kaj la laborpeco devus esti kiel eble plej proksima.
2. La laborpeco varmigita de la ekstera muro de la bobeno devas esti pelita de fluomagneto.
3. Dezajno de la laborpeca sensilo kun akraj anguloj por eviti akran efikon.
4. Ofseta fenomeno de magneta kampo linioj devus esti evitita.
5. Sensilo dezajno devus provi renkonti la laborpeco povas turni kiam varmigita.
1. Elektu materialojn laŭ la laborkondiĉoj de partoj, inkluzive de ŝarĝo-tipo kaj grandeco, mediaj kondiĉoj kaj ĉefaj malsukcesaj reĝimoj;
2. Konsiderante la strukturon, formon, grandecon kaj aliajn faktorojn de partoj, la materialo kun bona malmoleblo povas esti prilaborita per oleo-estingo aŭ akvosolvebla estinga medio por facila estinga distordo kaj krakado;
3. Kompreni la strukturon kaj ecojn de materialoj post varma traktado.Iuj ŝtalo-gradoj evoluigitaj por diversaj varmegaj metodoj havos pli bonan strukturon kaj ecojn post traktado;
4. Sur la premiso certigi la servon agadon kaj vivon de partoj, la proceduroj de varmotraktado devus esti simpligitaj laŭeble, precipe materialoj, kiuj povas esti ŝparitaj.
1. Casting agado.
2. Premo maŝinanta agado.
3. Maŝinado agado.
4. Veldado agado.
5. Agado de procezo de varmotraktado.
Malkomponiĝo, adsorbado, disvastigo tri paŝoj.La aplikado de segmenta kontrolo-metodo, kunmetita enfiltriĝa traktado, alttemperatura disvastigo, la uzo de novaj materialoj por akceli la disvastigprocezon, kemian enfiltriĝon, fizikan enfiltriĝon; Malhelpi la oksidadon de la surfaco de la peco, favora al disvastigo, por ke la tri procezoj plene kunordigitaj, reduktu la surfacon de la peco por formi karbonigran procezon, akcelu la procezon de karburigado, por certigi, ke la transira tavolo estas pli larĝa kaj pli milda kvalita enfiltriĝa tavolo; De la surfaco al la centro, la ordo estas. hipereŭtektoido, eŭtektoido, hiperhipoeŭtektoido, praa hipoeŭtektoido.
Eluza tipo:
Adhera eluziĝo, abrasiva eluziĝo, koroda eluziĝo, kontakta laceco.
Antaŭzorgaj metodoj:
Por glua eluziĝo, akceptebla elekto de frota paro-materialo; Uzante surfacan traktadon por redukti frotan koeficienton aŭ plibonigi surfacan malmolecon; Redukti kontaktan kunpreman streson; Redukti surfacan malglatecon. Por abrazia eluziĝo, krom redukti la kontaktan premon kaj gliti frotan distancon en la dezajno. de lubrika oleo filtra aparato por forigi abrasivon, sed ankaŭ akcepteblan elekton de altaj malmolecaj materialoj;La surfaca malmoleco de frikciaj paraj materialoj estis plibonigita per surfaca varmotraktado kaj surfaca laboro hardado.Por koroda eluziĝo, elektu oksidiĝan imunajn materialojn;Surfaca tegaĵo;Selektado de korodrezistaj materialoj; Elektrokemia protekto; La streĉa koncentriĝo de streĉa streĉiĝo povas esti reduktita kiam koroda inhibitoro estas aldonita. Streso-malpeziga kalciado; Elektu materialojn, kiuj ne estas sentemaj al streĉa korodo; Ŝanĝu la mezan kondiĉon. Por kontakta laceco, plibonigu materialan malmolecon; Plibonigu materialojn; la pureco de la materialo, reduktu la inkludon; Plibonigu la kernan forton kaj malmolecon de partoj; Redukti la surfacan malglatecon de partoj; Plibonigu la viskozecon de la lubrika oleo por redukti kojnan agon.
Ĝi estas kunmetita de masiva (equiaksita) ferito kaj alta karbona regiono A.
Komuna pilka retiriĝo: pliigu malmolecon, plibonigu maŝinkapablon, reduktu malfortigon de distordo.
Izoterma pilka regreso: uzata por altaj karbonaj ilŝtaloj, alojaj ilŝtaloj.
Cikla pilko dorso: uzata por karbona ila ŝtalo, aloja ila ŝtalo.
1. Pro la malalta enhavo de hipoeutektoida ŝtalo, la originala strukturo P+F, se la estinga temperaturo estas pli malalta ol Ac3, estos nesolvebla F, kaj estos mola punkto post estingado.Por eŭtektoida ŝtalo, se la temperaturo. estas tro alta, tro da K 'solve, pliigi la kvanton de folio M, facile kaŭzi deformado kaj krakado, pliigi la kvanton de A', tro da K 'solve, kaj redukti la eluziĝo rezisto de ŝtalo.
2. La temperaturo de eutektoida ŝtalo estas tro alta, la tendenco de oxidado kaj dekarbonigo pliiĝas, tiel ke la surfaca konsisto de ŝtalo ne estas unuforma, Ms-nivelo estas malsama, rezultigante estingadon de krakado.
3. Elektante la estingan temperaturon Ac1+ (30-50℃) povas reteni la nesolvitan K 'por plibonigi la eluziĝoreziston, redukti la karbonan enhavon de la matrico kaj pliigi la fortan plastikecon kaj fortikecon de la ŝtalo.
La unuforma precipitaĵo de ε kaj M3C faras la precipitaĵon de M2C kaj MC pli unuforma en la intervalo de sekundara hardiĝtemperaturo, kiu antaŭenigas la transformon de iu resta aŭstenito en bainiton kaj plibonigas la forton kaj fortikecon.
ZL104: gisita aluminio, MB2: misformita magnezia alojo, ZM3: gisita magnezio, TA4: α titania alojo, H68: latuno, QSN4-3: stana latuno, QBe2: berilia latuno, TB2: β-titania alojo.
Frakturforteco estas posedaĵa indekso indikanta la kapablon de materialo rezisti frakturon. Se K1 & gt;K1C, malalta streĉa fragila frakturo okazas.
Fazaj transformkarakterizaĵoj de griza gisfero kompare kun ŝtalo:
1) Gisfero estas ternara alojo fe-C-Si, kaj la eŭtektoida transformo okazas en larĝa temperaturo, ĉe kiu ekzistas ferito + aŭstenito + grafito;
2) La grafitiga procezo de gisfero estas facile efektivigi, kaj la ferrita matrico, perlita matrico kaj ferita + perlita matrico de gisfero estas akiritaj per kontrolo de la procezo;
3) La karbona enhavo de A kaj transiraj produktoj povas esti ĝustigita kaj kontrolita en konsiderinda gamo per kontrolo de la aŭstenigaj temperaturoj de hejtado, izolado kaj malvarmigo;
4) Kompare kun ŝtalo, la difuza distanco de karbonaj atomoj estas pli longa;
5) Varma traktado de gisfero ne povas ŝanĝi la formon kaj distribuadon de grafito, sed nur povas ŝanĝi la kolektivan strukturon kaj ecojn.
Forma procezo: la formado de A kristala nukleo, la kresko de A greno, la malfondo de resta cementito, la homogenigo de A; Faktoroj: hejtado temperaturo, tenado tempo, hejtado rapideco, ŝtalo konsisto, originala strukturo.
Metodoj: metodo de kontrolo de subsekcio, traktado de kunmetita enfiltriĝo, disvastigo de alta temperaturo, uzante novajn materialojn por akceli la procezon de disvastigo, kemia enfiltriĝo, fizika enfiltriĝo.
Varmotransigo: alkonduka varmotransigo, konvekcia varmotransigo, radiada varmotransigo (malplena forno super 700℃ estas radiada varmotransigo).
Nigra organizo rilatas al nigraj makuloj, nigraj zonoj kaj nigraj retoj.Por malhelpi la aperon de nigra histo, la nitrogena enhavo en la trapenetrebla tavolo ne devus esti sufiĉe alta, ĝenerale pli granda ol 0,5% estas inklina al makula nigra histo;La nitrogeno enhavo en la trapenetrebla tavolo ne estu tro malalta, alie estas facile formi tortenitan reton.Por malhelpi la torstenitan reton, la aldona kvanto de amoniako estu modera.Se amoniako enhavo estas tro alta kaj la rosopunkto de forna gaso malpliiĝas, nigra histo aperos.
Por bremsi la aspekton de torstenita reto, la estinga hejta temperaturo povas esti taŭge altigita aŭ la malvarmiga medio kun forta malvarmiga kapablo povas esti uzata. Kiam la profundo de nigra histo estas malpli ol 0,02 mm, oni uzas pafbrulon por ripari ĝin.
Hejtado-metodo: indukta hejtado estingo havas du metodojn de samtempa hejtado estingo kaj movanta hejtado kontinua estingo, depende de ekipaĵo kondiĉoj kaj partoj tipo.La specifa potenco de samtempa hejtado estas ĝenerale 0.5 ~ 4.0 KW/cm2, kaj la specifa potenco de movebla hejtado estas ĝenerale pli grandaj ol 1,5 kW/cm2.Pli longaj ŝaftaj partoj, tubformaj internaj truaj estingaj partoj, meza modula ilaro kun larĝaj dentoj, striopartoj adoptas kontinuan estingadon;Granda ilaro adoptas ununuran dentan kontinuan estingadon.
Parametroj de hejtado:
1. Varmada temperaturo: Pro la rapida indukta hejtado, la estinga temperaturo estas 30-50℃ pli alta ol la ĝenerala varmotraktado por plenigi la histan transformon;
2. Tempo de hejtado: laŭ la teknikaj postuloj, materialoj, formo, grandeco, nuna ofteco, specifa potenco kaj aliaj faktoroj.
Malvarmiga malvarmigo-metodo kaj estinga medio: La estinga malvarmiga metodo de estinga hejtado kutime adoptas ŝprucaĵmalvarmigon kaj invadan malvarmigon.
Hardado devas esti ĝustatempa, post estingado de partoj ene de 4h hardado. Komunaj moderigaj metodoj estas mem-temperigado, forno-temperado kaj indukta temperado.
La celo estas fari la laboron de alta kaj mezfrekvenca elektroprovizo en resonanca stato, por ke la ekipaĵo ludu pli altan efikecon.
1. Alĝustigu elektrajn parametrojn de altfrekvenca hejtado.Sub la kondiĉo de 7-8kV malalttensia ŝarĝo, ĝustigu la kupladon kaj retrosciigon de la pozicio de la manrado por fari la rilatumon de pordega fluo kaj anoda fluo 1:5-1:10, kaj tiam pliigu la anodan tension al la servotensio, plu ĝustigu la elektrajn parametrojn, por ke la kanala tensio ĝustigu al la bezonata valoro, la plej bona kongruo.
2. Alĝustigu la elektrajn parametrojn de mezfrekvenca hejtado, elektu la taŭgan estingan transformilon turnas proporcio kaj kapacitancon laŭ la grandeco de partoj, formi malmolan zonlongon kaj induktoran strukturon, por ke ĝi povu funkcii en resonanca stato.
Akvo, sala akvo, alkala akvo, mekanika oleo, salpetro, polivinilalkoholo, trinitrato solvo, akvosolvebla estinga agento, speciala estinga oleo ktp.
1. La influo de karbonenhavo: kun la pliiĝo de karbonenhavo en hipoeutektoida ŝtalo, la stabileco de A pliiĝas kaj la C-kurbo moviĝas dekstre;Kun la pliiĝo de karbonenhavo kaj nefanditaj karburoj en eŭtektoida ŝtalo, la stabileco de A malpliiĝas kaj la kurbo de C movas dekstren.
2. Influo de alojaj elementoj: Krom Co, ĉiuj metalaj elementoj en solida solvstato moviĝas ĝuste en LA C-kurbo.
3.A-temperaturo kaj tena tempo: Ju pli alta estas la A-temperaturo, des pli longa estas la tena tempo, des pli komplete la karbido estas solvita, des pli kruda estas la A-grajno, kaj la kurbo de C moviĝas dekstren.
4. Influo de origina histo: Ju pli maldika estas la origina histo, des pli facile estas akiri uniformon A, tiel ke la KURBO de C moviĝas dekstren kaj Ms moviĝas malsupren.
5. La influo de streĉo kaj streĉiĝo igas la C-kurbon moviĝi maldekstren.
Afiŝtempo: Sep-15-2021
- Sekva: Kio estas neoksidebla ŝtalo?
- Antaŭa: Ĉeesto de dungitaro