Kial Nikelbazitaj Alojoj?

Nikel-bazitaj Alojoj

Nikel-bazitaj alojoj ankaŭ estas nomitaj ni-bazitaj superalojoj pro sia elstara forto, varmorezisto kaj korodrezisto. La vizaĝ-centrita kristala strukturo estas distinga trajto de ni-bazitaj alojoj, ĉar nikelo funkcias kiel stabiligilo por la aŭstenito.

Oftaj aldonaj kemiaj elementoj al nikel-bazitaj alojoj estas kromo, kobalto, molibdeno, fero kaj volframo.

Inconel® kaj Hastelloy® Nikel-bazitaj Alojoj

Du el la plej establitaj familioj de nikel-bazitaj alojoj estas Inconel® kaj Hastelloy®. Aliaj famaj fabrikantoj estas Waspaloy®, Allvac® kaj General Electric®.

La plej oftaj nikon-bazitaj alojoj de Inconel® estas:

• Inconel® 600, 2.4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0,5% Cu): Nikel-krom-fera alojo, kiu montras bonegan stabilecon sur larĝa temperaturo. Stabila kontraŭ kloro kaj klora akvo.
• Inconel® 617, 2.4663 (Nikela ekvilibro, 20-23% Cr, 2% Fe, 10-13% Co, 8-10% Mo, 1.5% Al, 0.7% Mn, 0.7% Si): Ĉi tiu alojo farita plejparte el nikelo , kromo, kobalto kaj molibdeno montras altan forton kaj varmoreziston.
• Inconel® 718 2.4668 (50-55% Ni, 17-21% Cr, Fera ekvilibro, 4.75-5.5% Nb, 2.8-3.3% Mo, 1% Co,): Hardebla nikela-kroma-fera-molibdena alojo konata pro sia bona laboreblo kaj bonegaj mekanikaj ecoj ĉe malaltaj temperaturoj.

Hastelloy®-nikel-bazitaj alojoj estas konataj pro sia rezisto kontraŭ acidoj. La plej oftaj estas:

• Hastelloy® C-4, 2.4610 (Nikela ekvilibro, 14,5 - 17,5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Mn): C-4 estas nikelo- krom-molibdena alojo aplikata en medioj kun neorganikaj acidoj.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (Nikela ekvilibro, 20 -22,5% Cr, 0 - 2,5% Co, 12,5 - 14,5% Mo, 0 - 3% Fe, 0-0,5% Mn, 2,5 -3,5 W): C- 22 estas korodorezista nikela-krom-molibdena-volfram-alojo, kiu montras bonan persiston kontraŭ acidoj.
• Hastelloy® C-2000, 2.4675 (Nikela ekvilibro, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 estas uzata en medioj kun agresemaj oxidantoj, kiel sulfata acido kaj fera klorido.

♦ Plibonigi fortikecon de nikel-bazitaj laborpecoj

Nikel-bazitaj alojoj estas konataj pro siaj bonegaj mekanikaj ecoj kiel ekzemple korodrezisto kaj alta temperaturstabileco. Tamen preskaŭ neniu laborpeco povas daŭri por ĉiam, kiel ajn splenda estas la materialo. Por plilongigi vivdaŭron de partoj, nikelaj alojoj povas esti traktataj per BoroCoat®, nia disvastiga traktado por signife plibonigi korodon kaj eluzi reziston kaj ankaŭ doni stabilecon kontraŭ oksidantoj.

La difuzaj tavoloj de BoroCoat® plibonigas surfacan malmolecon ĝis 2600 HV konservante difuzan tavolon de 60 µm. La eluziĝo-rezisto estas konsiderinde plibonigita, kiel pruvas la testado de pinglo sur disko. Dum la eluziĝa profundo de netraktitaj nikel-bazitaj alojoj pliiĝas ju pli longe la pinglo rotacias, ni-bazitaj alojoj kun BoroCoat® montras konstantan malaltan eluziĝan profundon dum la testo.

♦ Kampoj de Apliko

Alojoj kun nikela bazo estas ofte uzataj en malfacilaj medioj, kiuj postulas bonan reziston kontraŭ altaj kaj malaltaj temperaturoj, oksigenado / korodo kaj alta forto. Tial aplikoj inkluzivas, sed ne limiĝas al: turbina inĝenierado, elektrocentrala teknologio, kemia industrio, aerspaca inĝenierado kaj valvoj / armaturo.

 Ĉirkaŭ 60% de la nikelo en la mondo finiĝas kiel ero de neoksidebla ŝtalo. Ĝi estas elektita pro sia forto, forteco kaj rezisto al korodo. Dupleksaj rustorezistaĵoj kutime enhavas ĉirkaŭ 5% da nikelo, aŭstenicojn ĉirkaŭ 10% da nikelo, kaj la super aŭstenitikajn super 20%. Varmorezistaj gradoj ofte enhavas pli ol 35% nikelon. Nikel-bazitaj alojoj ĝenerale enhavas 50% nikelon aŭ pli.